Blog

Milyen hibák fordulnak elő leggyakrabban hidraulikus munkahengereknél? – És hogyan javítjuk őket szakszerűen

A hidraulikus munkahengerek az ipari gépek működésének egyik legfontosabb mozgatóelemei. Legyen szó présgépről, bányagépről, mezőgazdasági vagy építőipari berendezésről, folyamatos és nagy igénybevételnek vannak kitéve. A precíz működés és hosszú élettartam kulcsa a megfelelő tervezés mellett a karbantartás és szükség esetén a szakszerű javítás. Blogbejegyezésünkben összegyűjtöttük, hogy tapasztalataink alapján melyek a leggyakoribb hibák, amelyek hidraulikus munkahengereknél előfordulnak – és természetesen azt is, hogyan orvosoljuk ezeket a problémákat mi, teljes körűen felszerelt szervizműhelyünkben.

1. Külső vagy belső szivárgások

Az egyik leggyakoribb hidraulikus munkahenger meghibásodás a szivárgás. Erre a legelső figyelmeztető jel, amit sok gépkezelő észlel, az az olajszivárgás. Jobb esetben ennek van külső, kívülről is látható jele, de sokszor rejtve marad. Például a dugattyútömítések hibája miatt a munkahengeren belül is történhet a szivárgás. Ezek a belső, nem látható szivárgások a teljesítmény drasztikus csökkenését, a rendszer nyomásvesztését okozzák.

Szervizmegoldás: Több évtizedes tapasztalatunk alapján tudjuk, hol keressük a hibát, ha szivárog a munkahenger. A henger nyomáspróbázzuk majd teljes szétszerelését követően a tömítések vagy illesztések hibáját pontosan beazonosítjuk. Ezt követi a szükséges alkatrész cseréje vagy újratömítés, majd összeszerelés, amit minden esteben nyomáspróbázás követ.

2. Kopott vagy sérült tömítések

A tömítések állapota kulcsfontosságú a hidraulikus munkahenger hibamentes működéséhez. Hőingadozás, szennyeződés vagy anyagfáradás hatására ezek kopnak, elöregednek vagy sérülnek, ami szivárgáshoz vagy instabil működéshez vezet. Ez pedig, ahogy előző bekezdésünkben írtuk, a teljesítmény drasztikus csökkenését okozhatja.

Szervizmegoldás: Raktárkészletünkről azonnal elérhető többféle szabványos tömítés (NBR, Viton, PU és egyéb kompozit anyagok), amelyek a leggyakoribb ipari munkahengerekhez illeszkednek. Sérült, elöregedett vagy nem megfelelő illesztésű tömítések esetén pontos méretfelvétel után kicseréljük azokat. Egyedi igény esetén saját tömítésgyártó kapacitásunk lehetővé teszi a gyors és precíz gyártást akár speciális méretek esetén is. A felújítás során minden alkatrész alapos tisztításon, ellenőrzésen, majd szakszerű összeszerelésen és nyomáspróbán esik át, így a munkahenger ismét hosszú távon üzembiztosan működik.

3. Dugattyúrúd sérülések

A dugattyúrúd felülete is tartogat meghibásodási lehetőségeket. Ha görbe, karcos vagy rozsdás, akkor tönkreteheti a tömítéseket és szivárgást generálhat. Emellett a csúszási felületeken súrlódás keletkezhet, ami gyorsítja a kopást.

Szervizmegoldás: Abban az esetben, ha a sérülés javítható, akkor polírozással és egyengetéssel helyreállítjuk azt. Ha komolyabb a sérülés, akkor új krómozott dugattyúrudat gyártunk – akár edzett és krómozott kivitelben –, saját raktárkészletből, saját hagyományos és CNC eszterga gépparkunkkal.

4. Légbuborék a rendszerben (kavitáció)

A hidraulikus rendszerben nem lehet jelen levegő, mert az súlyos zavarokat okozhat a működés során. Amikor levegő kerül az olajba, a nagy nyomás hatására ezek a légbuborékok hirtelen összeomlanak, amit kavitációnak hívunk. Ez apró, robbanásszerű lökéseket idéz elő, amelyek mikrosérüléseket okozhatnak a belső felületeken, például a szelepekben vagy a munkahengerben. A jelenség tipikus tünete a „sziszegő” hang működés közben, emellett a teljesítmény csökkenése vagy a nyomás ingadozása is árulkodó jelek lehetnek. Ha ez huzamosabb ideig fennáll, az komoly belső károsodáshoz vezethet, így nem célszerű sokáig húzni a szervizelést.

Szervizmegoldás: Professzionális légtelenítéssel és nyomásvizsgálattal feltárjuk a hiba pontos helyét, szükség esetén szűrő- és rendszerkarbantartást végzünk.

5. Hengerfal kopása vagy karcolódása

A hidraulikus munkahenger belső hengerfelülete extrém nyomásnak és folyamatos súrlódásnak van kitéve. Idővel mikrosérülések, kopások, karcolások vagy barázdák jelenhetnek meg rajta, amelyek megbontják a tömítések felfekvését. Ez nemcsak olajszivárgást, hanem súrlódási egyenetlenséget is okozhat, ami a munkahenger „akadó”, rángató mozgásához vezet. Ha a sérülések mélyebbé válnak, idővel teljes teljesítményvesztést is eredményezhet.

Szervizmegoldás: Precíziós megmunkálással állítjuk helyre a hengerfal állapotát. Saját hónoló berendezésünkkel, vagy furat köszörűnkkel, eltávolítjuk a karcokat, ovális vagy hordós alaki elváltozásokat. Előfordul, hogy gazdaságosabb a hüvely cseréje a felújításnál. Ezt is rövid határidővel meg tudunk oldani, saját hónolt cső raktárkészletünkből, a jól felszerelt forgácsoló műhelyünk támogatásával..

6. Túlmelegedés

A hidraulikarendszerek egyik néma gyilkosa a túlmelegedés. Ha az olaj hőmérséklete tartósan meghaladja az optimális szintet (általában 60–70 °C felett), akkor romlik a kenőképessége, ami fokozott súrlódást, alkatrészkopást és olajhabosodást okoz. Az emelkedett hő hatására a tömítések megkeményedhetnek, megéghetnek, így elveszítik rugalmasságukat, ez pedig szivárgáshoz és működési problémákhoz vezethet.

Szervizmegoldás: Rendszerszintű diagnosztikát végzünk (szükség esetén hőkamerás felméréssel is), hogy a hiba pontos okát megértsük. A melegedést okozó hidraulika elemet javítjuk vagy cseréljük illetve a rendszert gépkönyv szerint beállítjuk. Ha a túlmelegedést rendszerhiba okozza, hűtőegységek beépítését vagy cseréjét is javasoljuk. A túlmelegedés hatására meghibásodott alkatrészeket (pl. dugattyú, vezetőgyűrű) cseréljük, hogy a rendszer ismét megbízhatóan és hosszú távon működjön.

7. Nem megfelelő működési sebesség vagy erőhatás

Ha a munkahenger lassan reagál, akadozik vagy nem képes elérni a kívánt erőt, az gyakran belső szivárgás, kopás vagy nyomásveszteség eredménye. Ilyenkor nem csupán a teljesítmény csökken, de a rendszer energiahatékonysága is romlik, ami hosszú távon növeli az üzemeltetési költségeket és fokozza a meghibásodás kockázatát.

Szervizmegoldás: Nyomásmérő és áramlásmérő műszerekkel pontosan bemérjük a rendszer teljesítményét és az esetleges veszteségeket. A diagnosztika során feltárt hibás alkatrészeket – például kopott tömítéseket, szelepeket vagy vezetőelemeket – javítjuk vagy cseréljük. Amennyiben a munkahenger már nem gazdaságosan javítható, lehetőség van új, azonos paraméterekkel gyártott munkahenger elkészítésére is házon belüli kapacitással.

Miért válasszon minket hidraulikus munkahenger javításhoz?

•  Teljes körű szervizmegoldások egy helyen
•  Gyors alkatrészellátás saját raktárkészletről (tömítések, krómozott rudak, hónolt csövek…)
•  Egyedi alkatrészgyártás korszerű forgácsológépekkel
•  Tapasztalt szakemberek, több évtizedes ipari háttérrel
•  Nagy méretű és súlyú munkahengerek fogadása telephelyünkön, korlátok nélkül

Célunk, hogy ne csak javítsunk, hanem valódi megoldást nyújtsunk ügyfeleinknek – gyors határidőkkel, megbízhatóan, és hosszú távú garanciával.

Problémás hidraulikus munkahengerrel van dolga?

Ne halogassa a javítást – egy kis hiba idővel súlyos károkat okozhat a gép teljes rendszerében!

Kérjen ajánlatot!