Blog

Mikor szükséges a kötelező karbantartás? – Karbantartási terv készítése kis- és középvállalatoknak

Mikor szükséges a kötelező karbantartás? – Karbantartási terv készítése kis- és középvállalatoknak

A gépek és berendezések rendszeres karbantartása nemcsak szorgalom kérdése, sok esetben jogszabályi kötelezettség is. A kis- és középvállalkozások számára különösen fontos a megelőző karbantartás tervezett és dokumentált végrehajtása, hiszen a nem várt leállások, javítási költségek és hatósági bírságok komoly üzleti veszélyt jelenthetnek. Cikkünkben bemutatjuk, mikor kötelező a karbantartás, miért érdemes karbantartási tervet készíteni, és hogyan érdemes összeállítani ezt lépésről lépésre. 

Miért kulcsfontosságú a rendszeres karbantartás az iparban, gyártásban?

A karbantartás célja a berendezések üzembiztonságának és hatékonyságának fenntartása. Egy jól működő rendszer kevesebb energiát fogyaszt, kevesebb hibát produkál, és élettartama is hosszabb. Ezen felül a rendszeres karbantartás:

  • csökkenti a váratlan meghibásodások kockázatát,
  • minimalizálja a termeléskiesés idejét,
  • hozzájárul a munkavállalók biztonságához,
  • biztosítja a jogszabályi megfelelést,
  • és hosszú távon pénzt takarít meg a vállalkozásnak.

A karbantartás tehát nem kiadás, hanem befektetés a stabil és biztonságos működésbe. Ebben a cikkünkben például azt mutattuk be, hogyan előzhető meg egy nagyobb kiadás munkahengerek kapcsán a rendszeres karbantartással. 

Jogszabályi és üzemeltetési kötelezettségek áttekintése

Magyarországon több jogszabály is előírja a különböző ipari és technológiai berendezések rendszeres ellenőrzését és karbantartását. Ilyenek például:

  • A munkavédelemről szóló 1993. évi XCIII. törvény, amely előírja, hogy a munkavégzés során használt eszközök biztonságos állapotát rendszeresen ellenőrizni kell.
  • Az üzemeltetési engedélyekhez kapcsolódó feltételek, amelyek gyakran előírják a karbantartási napló vezetését.
  • A tűzvédelmi előírások, amelyek szerint például a tűzoltóberendezéseket meghatározott időközönként ellenőrizni és karbantartani kell.

Továbbá a gyártók is előírhatják, hogy a rendszeres szervizelés is feltétele a garancia megőrzésének. Ennek elmulasztása nemcsak a garancia elvesztéséhez, de súlyos műszaki problémákhoz is vezethet. A jogszabályi megfelelés hiánya pedig bírságot, műszaki engedély felfüggesztését is eredményezheti. 

Mikor kötelező a karbantartás?

Karbantartási kötelezettség általában az alábbi esetekben merül fel:

  1. Jogszabályi előírás esetén – mint fentebb említettük, több törvény és rendelet is meghatározza a rendszeres ellenőrzések gyakoriságát.
  2. Gyártói előírás alapján – az adott berendezés kezelési útmutatójában szereplő karbantartási ciklusokat be kell tartani.
  3. Üzemeltetési tapasztalatok alapján – ha a gép gyakran meghibásodik, célszerű gyakrabban ellenőrizni.
  4. Munkavédelmi szempontból – balesetveszélyes eszközök esetében különösen indokolt a folyamatos karbantartás.
  5. Minőségirányítási rendszerek részeként – például ISO 9001 vagy ISO 45001 szabvány alkalmazása esetén elvárás a dokumentált karbantartási folyamat.

Karbantartási terv szerepe és előnyei

A karbantartási terv egy strukturált dokumentum, amely tartalmazza:

  • a karbantartandó berendezések listáját,
  • az elvégzendő műveleteket,
  • a karbantartások időpontját és gyakoriságát,
  • a felelős személyeket,
  • valamint az ellenőrzés és nyomon követés módját.

A jól kidolgozott karbantartási terv előnyei:

  • Tervezhetőség: Előre kiszámítható költségek és emberi erőforrás-igény.
  • Megfelelés: Teljes körű dokumentálás a hatósági ellenőrzésekhez.
  • Hatékonyság: Megelőzi a váratlan meghibásodásokat.
  • Átláthatóság: Egyértelmű felelősségi körök.
  • Auditképesség: Könnyen visszakövethető, hogy mi, mikor és ki által lett elvégezve.

Lépésről lépésre: karbantartási terv készítése KKV-knak

A kis- és középvállalkozások számára egy egyszerű, de átfogó karbantartási terv kidolgozása az alábbi lépések mentén történhet:

1. Berendezésállomány felmérése

Készítsünk egy listát az összes berendezésről, gépről, eszközről, amelyet a vállalkozás használ! Érdemes megjelölni ezek típusát, gyártóját, életkorát és üzemeltetési jellemzőit.

2. Kockázatelemzés

Határozzuk meg, mely berendezések kritikusak a vállalkozás működése szempontjából! Azokat célszerű gyakrabban karbantartani, amelyek hibája jelentős termeléskiesést vagy balesetveszélyt okozhat.

3. Karbantartási ciklusok meghatározása

Vegyük figyelembe a gyártói ajánlásokat, jogszabályokat és üzemeltetési tapasztalatokat! Lehetőség szerint automatizáljunk naptári emlékeztetők, Excel-táblák vagy karbantartás-kezelő szoftverek segítségével!

4. Felelős személyek kijelölése

Fontos, hogy egyértelmű legyen, ki végzi el a karbantartást – saját karbantartó csapat, külső szervizpartner (pl. Ontogepszerviz.hu), vagy a gyártó által biztosított szakember.

5. Dokumentálás

Minden elvégzett karbantartást írásban kell rögzíteni: mit végeztek el, mikor, és milyen megállapításokat tettek. Ez nemcsak jogszabályi követelmény lehet, de az utólagos hibakeresésben is hasznos.

6. Éves felülvizsgálat

Évente egyszer vizsgáljuk felül a karbantartási tervet: voltak-e rendkívüli meghibásodások, változott-e az eszközpark, szükséges-e módosítás a tervben.


A rendszeres karbantartás és a karbantartási terv nemcsak kötelezettség, hanem hosszú távú versenyelőnyt is jelent. Különösen a KKV-k számára kulcsfontosságú, hogy a gépeik, rendszereik biztonságosan és megbízhatóan működjenek. Ha professzionális karbantartásra van szüksége, forduljon bizalommal az Ontogepszerviz.hu csapatához és tudja egy kézben az ipari gépek szakszerű szervizelését és karbantartását! 

KAPCSOLATFELVÉTEL

Olvasna még a témában? Ezek a cikkek is érdekelhetik:

2025.07.22.

Hogyan előzhetők meg a forgácsolás közben fellépő hibák?

2025.10.31.

Hogyan előzhetők meg a forgácsolás közben fellépő hibák?

A forgácsolás kulcsszerepet játszik a precíz alkatrészgyártásban, különösen olyan iparágakban, ahol a méret- és felületi pontosság kritikus. Azonban, mint minden gépi megmunkálási folyamatnál, itt is felléphetnek hibák, melyek rontják a minőséget, növelik a selejtek számát, és hosszabb távon komoly költségnövekedést is okozhatnak. Jó hír viszont, hogy a legtöbb hiba megelőzhető megfelelő odafigyeléssel és karbantartással. Nézzük meg, mik a leggyakoribb problémák, és hogyan kerülhetők el!

Tovább
Mikor jobb a precíziós forgácsolás, mint az alkatrészcsere?

2025.10.31.

Mikor jobb a precíziós forgácsolás, mint az alkatrészcsere?

A gépalkatrészek elhasználódása elkerülhetetlen a mindennapi ipari használat során. Ilyenkor sok vállalat azonnal komplett alkatrész cseréjében gondolkodik. Ez azonban nem mindig a leggyorsabb, leggazdaságosabb vagy leghatékonyabb megoldás. Az öntőgépek és ipari berendezések esetében különösen érdemes megvizsgálni egy másik lehetőséget, mégpedig a precíziós forgácsolást. Cikkünk további részében kifejtjük a miérteket.

Tovább
Egyedi forgácsolás lehetőségei kis sorozatban

2025.10.14.

Egyedi forgácsolás lehetőségei kis sorozatban

A mai ipari környezetben egyre nagyobb igény mutatkozik az egyedi vagy kis sorozatú alkatrészgyártásra. A gyors prototípusgyártás, a gépek javítása, valamint az egyedi igények kiszolgálása mind olyan helyzetek, ahol a precíz, rugalmas forgácsolás nélkülözhetetlen. De miért fontos a kis sorozatú gyártás, milyen technológiákat alkalmaznak hozzá, és milyen előnyöket kínál az ipar szereplőinek?

Tovább
Mi az a hónolás és mikor alkalmazzák? 5 ipari hiba, amit a honolás segít megelőzni – és sok pénzt spórolhat vele

2025.10.10.

Mi az a hónolás és mikor alkalmazzák? 5 ipari hiba, amit a honolás segít megelőzni – és sok pénzt spórolhat vele

A hónolás az egyik legfontosabb felületmegmunkálási eljárás a hidraulikus hengerek felújítása és gyártása során. Bár a folyamat a laikus szemnek egyszerű polírozásnak tűnhet, valójában precíziós technológia, amely a henger belső falának mikron pontosságú simítását és javítását szolgálja. De miért ennyire lényeges ez a művelet, és milyen hibákat előz meg, ha megfelelően végzik el?

Tovább
Karbantartási terv hidraulikus rendszerekhez

2025.09.30.

Karbantartási terv hidraulikus rendszerekhez

A hidraulikus rendszerek napjaink iparának nélkülözhetetlen elemei. Gondoljunk csak az öntőgépekre, fröccsöntő gépekre vagy a nagy teljesítményű présekre – mindezek működésének alapja a megbízható hidraulika. Amikor azonban egy ilyen rendszer meghibásodik, annak következménye nemcsak egy rövid leállás lehet: gyakran órákra, sőt napokra is megállhat a termelés, a javítás költséges, és a dolgozók biztonsága is veszélybe kerülhet.

Tovább

Hírlevél

Iratokozz fel hírlevelünkre

Galéria

Tekintse meg képeinket!