Blog

Milyen hibák miatt állnak le gyakran a présgépek? – Tipikus okok, tünetek és megelőzés

A présgép az ipari gyártás szíve-lelke. Nagy teljesítményüknek köszönhetően gyors és precíz munkavégzést tesznek lehetővé. Azonban egy-egy váratlan meghibásodás nemcsak a gyártást akasztja meg, hanem komoly anyagi és időbeli veszteségeket is okoz. A gépleállások mögött jellemzően ismétlődő, jól felismerhető hibák húzódnak – ezeket érdemes már az első jeleknél kiszűrni! Ebben a cikkben bemutatjuk a leggyakoribb leállási okokat, azok tüneteit, és hogy miként előzhetők meg hatékonyan.

A leállások valódi ára: nemcsak a javítás költsége fáj

Egy présgép leállása messze túlmutat a javítási díjakon. Ilyenkor:

• a teljes gyártósor megállhat,
• határidők csúsznak,
• a selejtek aránya megnő,
• a dolgozók ideje pazarlódik,
• az ügyfélelégedettség is csorbulhat.

Egy többműszakos üzemben akár óránként több százezer forintos veszteség is keletkezhet egyetlen gép állása miatt. Ezért is kiemelten fontos a hibák megelőzése, illetve az ismétlődő meghibásodások okainak feltárása és végleges kezelése.

Miért fontos az ismétlődő hibák azonosítása?

Sok üzemben ugyanaz a hiba évente többször is leállást okoz. Ez lehet egy meghibásodott érzékelő, elhasználódott kuplung vagy alulkarbantartott kenőrendszer. Az ismétlődő hibák mögött gyakran ezek állhatnak:

• hiányzik vagy nincs betartva a karbantartási terv,
• az alkatrészeket csak hiba esetén cserélik,
• hiányos a szervizdokumentáció.

Ha ezeket a visszatérő problémákat sikerül beazonosítani, akkor akár 40–50%-kal is csökkenthető a gépleállások száma egy jól kialakított megelőző intézkedési csomaggal. A karbantartási terv fontosságáról és pontos menetéről ebben a cikkünkben írtunk részletesebben. 

Leggyakoribb présgéphibák – Ezek állnak a leállások mögött

1. Présgép kuplunghiba

A présgépek kuplungja indítja és állítja meg a mozgást – ha ez nem működik megfelelően, a teljes ciklus megbénulhat. A kuplunghibák gyakori okai: kopott betétek, hibás vezérlés, nyomásvesztés a rendszerben. A kuplung hibáiról és javításáról részletesen ebben a cikkünkben írtunk.

2. Kenőrendszer meghibásodása

A présgép mozgó alkatrészei folyamatos kenést igényelnek. Ha a kenőrendszer eltömődik vagy a kenőanyag elhasználódik, gyors kopás, súrlódás és túlmelegedés következik. Ez akár végleges gépmeghibásodáshoz is vezethet.

Tünetei: fokozott zaj, fémes súrlódás hangja, túlmelegedő alkatrészek, szivárgó olaj.

3. Szenzorhibák és vezérlési problémák

Modern présgépek esetén az elektronika kulcsfontosságú szerepet játszik. Ha egy érzékelő hibás adatot küld, vagy a vezérlő nem reagál, a gép működésében zavar keletkezik. 

Jellemző hibák: rossz végállás-jelzések, késleltetett működés, hirtelen leállás hibaüzenet nélkül.

4. Szerszámbefogó hibák

A szerszám nem megfelelő rögzítése balesetveszélyes is lehet. Ha a szerszámbefogó beragad vagy meglazul, a gép automatikusan leáll – joggal.

Tünetek: szerszám nem illeszkedik, a préselés pontatlan, befogó nem nyílik/záródik rendesen.

5. Hidraulikai problémák hidraulikus gépeknél

A szivárgás, nyomáscsökkenés, olajszennyezés vagy elöregedett tömítések gyorsan tönkretehetik a rendszert. A hibák gyakran fokozatosan alakulnak ki.

Jelek: lassuló működés, instabil mozgás, foltok a gép alatt, melegedő hidraulikaolaj.

Tünetek és diagnosztika – Hogyan ismerjük fel időben?

A leállás előtti órákban gyakran jelentkeznek intő jelek:

• Megváltozik a gép hangja.
• Lassabban végzi a ciklusokat.
• Hibakódok jelennek meg a kijelzőn.
• Rezgés, túlmelegedés tapasztalható.
• A kezelők jelzik, hogy „valami nem stimmel”.

A modern diagnosztikai eszközök (pl. rezgésmérés, hőkamerás vizsgálat, nyomásérzékelők) segítségével ezek a tünetek hamar azonosíthatók – de ehhez tudatos odafigyelés és megfelelő műszaki háttér is kell.

Hibák megelőzése és gyors elhárítása

A legjobb leállás az, ami meg sem történik. Ehhez pedig a következőkre van szükség:

• Karbantartási terv, amely figyelembe veszi a gép életkorát, terhelését, és gyártási ciklusait.
• Rendszeres állapotfelmérés (akár negyedévente) a kritikus alkatrészeken.
• Tartalékalkatrészek biztosítása, különösen a gyakran meghibásodó elemekből (érzékelők, kuplungbetét, tömítések stb.).
• Szakértői audit vagy gépfelmérés évente legalább egyszer.
• Operátorok képzése, hogy időben jelezzék a szokatlan működést.

Ha a hiba mégis megtörténik, kulcsfontosságú, hogy gyors és szakszerű szervizelés történjen – különben egy egyszerű hiba is napokig tarthat, ami súlyos bevételkiesést jelent. 

Akár 50%-kal kevesebb leállás megelőző intézkedésekkel

A présgépek leállása súlyos következményekkel járhat – de a legtöbb hiba időben felismerhető és megelőzhető lenne. A rendszeres karbantartás, az ismétlődő hibák elemzése, a megfelelő diagnosztikai eszközök és a tapasztalt szervizpartnerek bevonása akár 50%-kal is csökkentheti a váratlan gépleállások számát.

Ha szeretne átfogó képet kapni présgépei állapotáról, kérje az Öntőgépszerviz szervizcsapatának segítségét! Lehetőség van előzetes gépaudit, diagnosztika vagy karbantartási konzultáció igénylésére – így még időben megelőzheti a következő leállást. 

Várjuk megkeresését!

KAPCSOLATFELVÉTEL

Olvasna még a témában? Ezek a cikkek is érdekelhetik:

• Mikor szükséges a kötelező karbantartás? – Karbantartási terv készítése kis- és középvállalatoknak
  
• Esettanulmány - Présgépek felújítása és modernizálása a gyakorlatban
• Esettanulmány: Sikeres felújítás lépésről lépésre – ipari gépek javítása a gyakorlatban
• Hogyan újítjuk fel a legkritikusabb alkatrészeket? – Hajtóművek, fogazott alkatrészek és bányaipari gépelemek felújítása
• Ipari gépek élettartamának meghosszabbítása - Hatékony megoldások a tartós működésért
• Gépjavítás vs. felújítás – melyik a jobb megoldás? Mikor javítson, és mikor újítson fel?
• Milyen hibák fordulnak elő leggyakrabban hidraulikus munkahengereknél? – És hogyan javítjuk őket szakszerűen
• Hogyan zajlik a hidraulika munkahenger felújítása? – Lépésről lépésre
• Hogyan előzhetjük meg a munkahenger javítás vagy csere költségeit rendszeres karbantartással?