Blog

Hogyan előzhetők meg a forgácsolás közben fellépő hibák?

Hogyan előzhetők meg a forgácsolás közben fellépő hibák?

A forgácsolás kulcsszerepet játszik a precíz alkatrészgyártásban, különösen olyan iparágakban, ahol a méret- és felületi pontosság kritikus. Azonban, mint minden gépi megmunkálási folyamatnál, itt is felléphetnek hibák, melyek rontják a minőséget, növelik a selejtek számát, és hosszabb távon komoly költségnövekedést is okozhatnak. Jó hír viszont, hogy a legtöbb hiba megelőzhető megfelelő odafigyeléssel és karbantartással. Nézzük meg, mik a leggyakoribb problémák, és hogyan kerülhetők el!

Leggyakoribb hibák forgácsolás közben

1. Szerszámkopás

A leggyakrabban előforduló hiba a szerszám fokozatos elhasználódása. A tompa vagy sérült szerszám nemcsak pontatlan munkát végez, de megnöveli a felületi érdességet, túlmelegedhet az anyag, és rontja a gyártás hatékonyságát.

2. Elégtelen hűtés

A nem megfelelő hűtőfolyadék-használat túlmelegedéshez, termikus deformációhoz, sőt akár anyagkárosodáshoz is vezethet. Ennek következménye lehet a selejtes alkatrész, vagy súlyosabb esetben a gép meghibásodása.

3. Rossz megfogás és rezgések

A nem stabil befogás miatt rezgések léphetnek fel, amelyek negatívan befolyásolják a felületi minőséget, és jelentősen csökkenthetik a szerszám élettartamát. Emellett balesetveszélyes is lehet.

4. Nem megfelelő forgácsolási paraméterek

A túl nagy előtolás, nem megfelelő fordulatszám vagy nem illeszkedő vágási sebesség mind-mind jelentősen befolyásolják a forgácsolás minőségét. A rossz paraméter beállítás nemcsak a szerszámot, hanem a munkadarabot is károsíthatja.

5. Anyaghibák

Repedések, zárványok vagy nem megfelelő keménység: az alapanyagban lévő hibák gyakran csak a megmunkálás során derülnek ki, de addigra már tönkre is tehetik a szerszámot vagy magát az alkatrészt.

Hogyan előzhetők meg ezek a hibák?

A jó hír az, hogy a legtöbb fenti hiba megelőzhető néhány alapvető karbantartási és beállítási szabály betartásával:

  • Rendszeres szerszámellenőrzés: ne várjuk meg, amíg a szerszám teljesen elkopik! Használjunk mérőeszközöket a kopás követésére, és tervezzük be a szerszámcseréket!
  • Hűtőfolyadék karbantartása: ellenőrizzük a hűtőközeg szintjét, minőségét és nyomását! Időnként szükséges a hűtőfolyadék teljes cseréje is.
  • Stabil befogás biztosítása: használjunk megfelelő satu- vagy tokmányszerkezetet, és ügyeljünk arra, hogy a munkadarab mozdulatlan maradjon a megmunkálás során!
  • Optimális forgácsolási paraméterek beállítása: minden anyaghoz és szerszámhoz más-más beállítás az ideális. Érdemes tapasztalati adatok vagy gyártói ajánlások alapján dolgozni.
  • Alapanyag vizsgálata: ha ismeretlen vagy új beszállítótól érkezik az anyag, célszerű bevizsgálni azt keménység, szerkezet és hibák szempontjából.

Az eredmény: kevesebb selejt, alacsonyabb költség, biztonságosabb működés

A precíz forgácsolás nemcsak a pontosságról szól, hanem a gazdaságos és megbízható gyártási folyamatról is. Ha időben észleljük, illetve megelőzzük a problémákat, akkor:

  • csökken a selejtes darabok száma,
  • mérséklődnek a karbantartási és javítási költségek,
  • nő a termelési kapacitás és a gépek üzembiztonsága.

Az Öntőgépszerviz.hu csapata modern technológiával, szaktudással és precíz karbantartási megoldásokkal támogatja partnereit a hibatűrés csökkentésében és a termelés optimalizálásában.

Keressen bennünket, ha szeretne stabil, hibamentes forgácsolási folyamatot kialakítani a gyártásban!

KAPCSOLATFELVÉTEL

Olvasna még a témában? Ezek a cikkek is érdekelhetik:

2025.10.31.

Mikor jobb a precíziós forgácsolás, mint az alkatrészcsere?

2025.10.31.

Mikor jobb a precíziós forgácsolás, mint az alkatrészcsere?

A gépalkatrészek elhasználódása elkerülhetetlen a mindennapi ipari használat során. Ilyenkor sok vállalat azonnal komplett alkatrész cseréjében gondolkodik. Ez azonban nem mindig a leggyorsabb, leggazdaságosabb vagy leghatékonyabb megoldás. Az öntőgépek és ipari berendezések esetében különösen érdemes megvizsgálni egy másik lehetőséget, mégpedig a precíziós forgácsolást. Cikkünk további részében kifejtjük a miérteket.

Tovább
Egyedi forgácsolás lehetőségei kis sorozatban

2025.10.14.

Egyedi forgácsolás lehetőségei kis sorozatban

A mai ipari környezetben egyre nagyobb igény mutatkozik az egyedi vagy kis sorozatú alkatrészgyártásra. A gyors prototípusgyártás, a gépek javítása, valamint az egyedi igények kiszolgálása mind olyan helyzetek, ahol a precíz, rugalmas forgácsolás nélkülözhetetlen. De miért fontos a kis sorozatú gyártás, milyen technológiákat alkalmaznak hozzá, és milyen előnyöket kínál az ipar szereplőinek?

Tovább
Mi az a hónolás és mikor alkalmazzák? 5 ipari hiba, amit a honolás segít megelőzni – és sok pénzt spórolhat vele

2025.10.10.

Mi az a hónolás és mikor alkalmazzák? 5 ipari hiba, amit a honolás segít megelőzni – és sok pénzt spórolhat vele

A hónolás az egyik legfontosabb felületmegmunkálási eljárás a hidraulikus hengerek felújítása és gyártása során. Bár a folyamat a laikus szemnek egyszerű polírozásnak tűnhet, valójában precíziós technológia, amely a henger belső falának mikron pontosságú simítását és javítását szolgálja. De miért ennyire lényeges ez a művelet, és milyen hibákat előz meg, ha megfelelően végzik el?

Tovább
Karbantartási terv hidraulikus rendszerekhez

2025.09.30.

Karbantartási terv hidraulikus rendszerekhez

A hidraulikus rendszerek napjaink iparának nélkülözhetetlen elemei. Gondoljunk csak az öntőgépekre, fröccsöntő gépekre vagy a nagy teljesítményű présekre – mindezek működésének alapja a megbízható hidraulika. Amikor azonban egy ilyen rendszer meghibásodik, annak következménye nemcsak egy rövid leállás lehet: gyakran órákra, sőt napokra is megállhat a termelés, a javítás költséges, és a dolgozók biztonsága is veszélybe kerülhet.

Tovább
Hogyan előzzük meg a rendszerhibákat?

2025.09.30.

Hogyan előzzük meg a rendszerhibákat?

A hidraulikus rendszerek kulcsfontosságú szerepet töltenek be az ipari termelésben, legyen szó öntőgépekről, présgépekről vagy más nagy teljesítményű berendezésekről. Amikor egy ilyen rendszer meghibásodik, az termelésleállást, költséges javításokat és komoly biztonsági kockázatokat eredményezhet.

Tovább

Hírlevél

Iratokozz fel hírlevelünkre

Galéria

Tekintse meg képeinket!